1. 原料預處理與混煉設備
這是第一步，目的是將生膠和各種助劑（如色母、硫化劑）均勻混合。
?切膠機?：將大塊的 raw生硅膠塊 切割成小塊，便于后續混煉。
?密煉機?：核心設備。像一個巨大的、強力攪拌機，在密閉環境下對膠料進行高溫、高壓的剪切和混煉，使各種配合劑均勻分散到生膠中。效率高，勞動強度低。
?開煉機?：輔助密煉機使用。將密煉好的膠料進行“精煉”，進一步均勻分散，并壓成所需厚度的膠片，方便后續投入擠出機。有時也用于小批量產品的直接混煉。
2. 擠出成型設備
這是將混煉好的膠料通過模具連續成型為條狀的關鍵步驟。
?硅膠擠出機?：生產線的核心。通常為冷喂料擠出機，它通過螺桿的旋轉將膠料不斷向前輸送、壓縮、熔融，最后通過模具（口型）擠出成所需的截面形狀。
?模具?：根據產品設計的截面形狀（O形、D形、P形等）精密加工的金屬口模，直接決定硅膠條的最終形狀。
?喂料裝置?：將混煉好的膠料條連續、穩定地送入擠出機的進料口。
3. 硫化定型設備
從擠出機出來的膠料是軟的、未硫化的，必須經過硫化過程才能獲得最終的彈性和物理性能。
?熱空氣硫化箱/通道（HAV）??：最常見的方式。擠出后的膠條通過一個長長的、帶有加熱器的烘道（通常分為多個溫區），在高溫熱空氣下進行連續硫化。
?鹽浴硫化（LCM）??：用于某些特殊要求的擠出制品。膠條通過一個熔融的鹽液槽進行硫化，傳熱效率極高，表面光潔度好，但后續清洗麻煩。
?微波硫化生產線（UHF）??：先進技術。膠條先通過微波加熱（使內部整體快速升溫），再進入熱空氣通道進行保溫硫化。?效率最高，節能，產品質量好，是現代主流的工藝。
?模壓硫化?：對于非連續長度的特定制品（如O型圈、復雜墊片），使用平板硫化機在模具內進行加熱加壓硫化。
4. 后處理與加工設備
對硫化后的硅膠條進行最終處理，以滿足客戶要求。
?冷卻裝置?：硫化后的膠條溫度很高，需要通過冷卻水槽或冷卻風機進行冷卻定型。
?牽引機?：生產線的“火車頭”。提供穩定的牽引力，拉動從擠出到硫化、冷卻的整個過程中的膠條，保持生產線速度穩定。
?收卷機/裁斷機?：將連續生產的硅膠條根據客戶要求卷成大盤（收卷），或定長切割成直條（裁斷）。
?噴涂設備?：如果需要背膠（自粘膠），會使用噴涂或輥涂設備在硅膠條背面涂上壓敏膠（如硅膠型膠水），然后進入一個小烘道使膠水固化。
?檢測設備?：
?卡尺、投影儀?：用于檢測產品截面尺寸是否合格。
?拉力試驗機?：測試產品的拉伸強度、伸長率等物理性能。
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