1、 擠出機
開始向擠出機喂料時 ,螺桿旋轉速度應開慢些 .以免由于螺桿前端在機筒里空轉而磨傷螺桿 .
擠出機溫度控制 ,一般在 70℃左右 .溫度應從喂料段到膠管出口遞增 .擠出機的溫度其一可以增加膠料塑性 ,二是為了給膠料預熱 .擠出機溫度的高低對膠管發泡有一頂影響 .適當的預熱可以幫助微波段更迅速的發泡 .但擠出機溫度過高的話將影響膠料的焦燒 ,反而對發泡不利 .
擠出速度一定要和第一段硫化槽傳送速度相匹配 , 擠出速度過快膠管會向地面掉 ,而過慢會和硫化槽的傳送形成拉扯 ,將膠管拉細 .
2、 第一段 高溫
第一段名為高溫 ,這段較其它三段短 .其作用是利用這段的高溫將膠管 表皮結皮 ,而不過多對膠管內部產生作用 .
3、 微波段
微波段 ,也有熱空氣 ,但其最主要是利用微波輻射將膠管從內到外加熱 .大量的微波使膠料內部迅速升溫而引發發泡劑的分解將膠管發泡 .由于這段加熱是從內到外 ,所以分解發泡也由內至外 .避免了因為膠管外部已經硫化而導致無法發泡 .
4、 熱空氣
第三段和第四段均為熱空氣硫化 .從第二段微波硫化槽出來的膠管已經較為充分的發泡了 ,但硫化深度不夠 ,進入第三和四段進行最后的硫化.這兩段主要是膠料的硫化 ,當然同時也伴隨著一定的發泡 .
5、 冷卻與剪切
從第四段出來的膠管已經完成了所有的硫化與發泡 ,進入冷卻槽進行水冷 .冷卻后再按照尺寸剪切成需要長度 .成品就完成了 .
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